到東京的第二日，郝仁帶著幾人前往五木株式會社參觀。
五木株式會社是日本數一數二的工業設計公司，日本一半以上的手機品牌都與這家公司或多或少有過合作，客戶中來自歐美甚至中國的公司也不少。
由於運營商深度介入手機生產設計，所以幾乎可以說，日本銷售的手機是運營商、手機廠商和其他供應商多方協力創造。
郝仁想要學習日本手機品牌的經驗，去找日本運營商和日本手機廠商都不合適。日本市場不是目前耀華可以企及的，運營商根本不可能搭理郝仁。日本手機廠商一直覬覦中國市場，耀華是其競爭對手，更不可能傾囊相授，培養對手。
相比之下，第三方供應商是個很好的選擇。第三方供應商瞭解多家廠商的情況，行業經驗豐富，資訊獲取面廣。從關係上說，耀華極有可能成為自己客戶，這些供應商必定儘可能展現自己的實力，拿下耀華，藉機開啟中國市場。郝仁相信可以從他們身上獲取到大量想要的資訊，於是前往東京前，讓陳競男以尋求供應商的名義聯絡了五木株式會社。
五木株式會社位於東京港南工業區，離幾人住的旅館大約一個小時的車程。由於這次交流可能涉及大量專業詞彙，除了洪雨楠外，郝仁又尋了一個熟悉電子行業的翻譯，以備不時之需。
五木株式會社的辦公大樓是一棟包豪斯風格的建築，遠遠看去像一塊灰白色的幾何積木，和這個公司在工業領域的設計風格一致，實用主義，簡潔利落。
待大家到達，一個個子不高的中年男人在門口熱情地迎接了幾人。
“大家好，我是北原倉介，是營業課課長，這是我的助理野原，歡迎各位來到五木株式會社。”
“你好，我是耀華終端有限公司負責人郝仁，很榮幸有機會來貴公司拜訪。”
短暫的寒暄後，北原倉介引著幾個人徑直坐著電梯到了最高層，然後從上至下一邊參觀公司一邊做業務介紹。
“五木株式會社成立於1976年，距離現在已經有快3o年了。我們的總部設在東京，在大阪、紐約、倫敦和新加坡等地都設立了分部。我們從創立之日起就深耕電子產品領域，客戶遍佈全球，世界五百強中，有32家和我們有過合作。這裡是公司設計部，目前大約有2oo人左右的資深設計師。”
郝仁順著他指的地方看過去，這是一個全開放式的辦公室，辦公位與辦公位之間沒有隔板，方便同事之間進行交流，這和大部分日本公司的辦公室設定不太相同。
沒想到北原倉介接下來就回答了郝仁的疑惑“我們的設計課課長在美國工作生活了十多年，很多理念會比較西式，他不太喜歡太過臃腫的組織架構，討厭層層彙報，喜歡大家平等自由交流的工作方式，”
“原來如此”，郝仁回答。
接著幾人下了一層樓，來到了五木株式會社的材料實驗室，因為此處涉及很多核心商業機密，外人不得入內。隔著過道的玻璃，郝仁看到裡面有很多穿著實驗室標準防護服的員工在裡面忙忙碌碌，時而在電腦前填充實驗資料，時而在工作臺捯飭物料。
“我們的客戶來自世界各地，每個國家的合作方式都不同，本土客戶，尤其是和你們一樣的手機客戶，對於設計等各方面的介入比較多，因此我們會盡可能地還原客戶的需求，但歐美區域的客戶就會比較希望我們給出全面方案，很少干涉具體過程。當然無論哪一種，我們都有精幹的團隊為客戶提供貼心的服務。尤其我們在材料、人體力學、外觀設計等諸多方面的積累，能夠提供的方案選擇面非常廣。”
接下來幾人又下了一層，來到五木的生產車間和檢測實驗室。因為是產品方案公司，五木並不承擔客戶產品的批次生產，但為了使得產品方案更具可執行性，五木也設立了一個迷你車間，可以將設計好的產品，送到這裡來打樣和檢測，以便更好地呈現給客戶。郝仁看出，五木株式會社在生產中大量使用了智慧裝置，整個車間到處是機械臂和智慧看板，只有寥寥三兩個操作工人。
參觀完，北原倉介帶著幾人來到會議室稍作休息，然後組織了一個小型的交流，除了北原倉介，從外面又進來了一個設計課和一個生產課的主任，一起加入了討論。
因為參觀過程中，北原倉介已經介紹過五木株式會社的大致情況，討論就直接以提問的形式展開。
“我有個問題可能有點冒犯，但對我們很重要，希望諸位可以為我解答。日本手機廠商新機的推出週期在18個月以上，但我們國內一般在12個月左右，有時候還要更短，請問會不會和你們的設計效率或者生產效率有關？”郝仁直接丟擲一個尖銳的問題，想試探下五木株式會社對手機行業的瞭解程度。
北原倉介聽郝仁提出質疑，至始至終沒有改變臉上謙和的微笑“這個有幾方面的原因，一方面相信你們已經有所瞭解，就是日本和中國開過程非常不同，日本手機是絕對的運營商市場，運營商深度介入整個生產過程，中間溝通協調過程比較久。”
“這個我們也略有耳聞。”郝仁附和道“那另外的原因呢？”
這時，北原倉介露出自豪的微笑“日本在手機領域，尤其是智慧手機領域持續保持創新。這麼說吧，你們的很多手機制造商因為是獨立製造，哪怕合約機也不會有多少來自運營商的干涉。這就造成了大多數廠商傾向選擇成熟的配件，有時候甚至只是簡單的改變造型。對於最重要的晶片部分，過度依賴Ic 供應商的一站式方案。我說的沒錯吧。”
“很多情況確實如此。”郝仁想起了今年已經氾濫的山寨手機，不得不承認，“那你們的廠商是怎麼做的。”
“因為運營商節奏慢，所以廠商比較有多餘的精力挑戰新的部件，基本上，每一個新款都會採用數十種新的部件，新的部件自然需要反覆測試可靠性，曾經我有一個客戶，為了一款新的鉸鏈，花了一年的時間。還有一點，我們本土廠商會深入到你們放棄做的積體電路晶片的開過程中，為了共同開的晶片一般還會簽訂單一供貨合同。當然，新的晶片比成熟的晶片更麻煩，但是這樣可以保證我們在一定時間內保持領先。”